FAPRE Industrial Co., Limited. egy high-tech vállalkozás, amely a csiszolóanyagok kutatás-fejlesztése, gyártása és értékesítése terén elkötelezett. Jelenleg 6 fióktelepünk van, 400 alkalmazottal, összesen 120,000 négyzetméteres területtel és évente több mint 30 új termékfejlesztéssel.
Kiváló termékminőség
A FAPRE fejlett berendezésekkel és professzionális műszaki fejlesztési és vezetői csapattal rendelkezik a magas minőségbiztosítás érdekében. Üzemi környezetünk, irányítási rendszerünk és termékminőségünk egyaránt megfelel a csiszolóanyag-gyártó gyári rendszer minősítési szabványainak.
Gazdag termékek
Termékeink közé tartoznak a gyantakötésű csiszolóanyagok, például fémcsiszoló korongok, rozsdamentes acél csiszolókorongok (INOX), rugalmas csiszolókorongok, kerámia vágókorongok, cirkónium-oxid vágókorongok, fémvágó korongok, csővágó korongok, csővágó korongok Wheels For Stone; Bevonatos csiszolóanyagok, például alumínium-oxid lapos tárcsák, gyorsan cserélhető csappantyús tárcsák, kerámia lapos tárcsák, cirkónium-oxid szálas tárcsák, alumínium-oxid szálas tárcsák, cirkóniumszálas tárcsák, csiszolószövettekercsek; és barna korund és fehér korund stb.
Egyablakos szolgáltatás
Cégünk termékei megrendelésekor nincs köztes hivatkozás. Egyablakos szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől, feldolgozástól, mintapróbagyártástól a tömeggyártásig.
Vezető szolgáltatás
Több éves iparági tapasztalattal, teljes körű termelésirányítással, minőségfelügyelettel és értékesítési szolgáltatási rendszerrel rendelkezünk. Akár gyantakötésű, akár bevonatos csiszolóanyagot szeretne vásárolni, csak küldje el e-mailben igényeit, és személyre szabhatjuk a terméket.
A rugalmas csiszolókorongok, más néven rugalmas csiszolókorongok, innovatív eszközök, amelyeket különféle iparágakban használnak köszörülési, keverési, simító- és polírozási feladatokhoz. A rugalmas csiszolókorongok nagyobb rugalmasságot tesznek lehetővé a fémen dolgozó kezelő számára. Nagyobb rugalmassággal több megbocsátást kínál. Lehetőséget ad arra, hogy elkerüljük a gép által a fémen előforduló gyakori ugrálást és csattanást. Praktikus választás is, mivel csökkenthetik a csiszolással töltött órák számát is.
A vágókorongok, más néven vágókorongok rendeltetésükben és felépítésükben különböznek a köszörűkorongoktól. A csiszolókorongok koptató hatásúak, hogy kis szögben lekaparják a nagy anyagdarabokat a munkadarabon; azonban a vágó- vagy vágókorongokat általában precíz 90-fokos vágásokhoz használják. A vágókorongok kifejezetten precíziós vágáshoz készültek, és különféle méretekben, vastagságban és csiszolóanyagban készülnek, hogy megfeleljenek a különféle követelményeknek. Vékony pengéik precíz vágást tesznek lehetővé, amely ideális fémlemezek vagy kifinomult kialakítású csövek átvágásához.
A fémcsiszoló korongok fém munkadarabok csiszolására, vágására és alakítására szolgáló csiszolókorongok. A csiszolókorongokat jellemzően olyan kötéssel készítik, amely összetartja a csiszolószemcséket, és különféle csiszolóanyagokat használnak különböző minőségű korongok létrehozásához a különböző alkalmazásokhoz. A kerekek különféle formában, méretben és összetételben kaphatók, hogy megfeleljenek a speciális köszörülési követelményeknek. A fémcsiszolókorongokat általában fémgyártásban, -karbantartásban és -hegesztésben használják, hogy eltávolítsák a felesleges anyagot a fém munkadarabokról, kisimítsák a durva éleket, és polírozott felületet hozzanak létre.
Rozsdamentes acél csiszolókorongok
Inox csiszolótárcsák a gyors leforgácsoláshoz rozsdamentes acélon és acélon, nagy teljesítményű sarokcsiszolóval.
Premium Aluminium Oxide által gyártott vastartalmú, kénes vagy klórozott töltőanyagok hozzáadása nélkül.
Nagyobb csiszolási felület a munka során, gyorsabban és tovább tart. A rugalmasság lehetővé teszi a kerék és a munka közötti szorosabb illeszkedést is, ami simább felületet eredményez. A rugalmas csiszolókorongnak köszönhetően kisebb a vibráció és a kezelő fáradtsága is.
A kerámia vágókorongokat nagy sebességű kerámia alumíniumból gyártják. A kerámia alumínium kiváló gyors vágást és hosszú élettartamot biztosít rozsdamentes acélon és más fémeken, azokat a kerekeket, akiket azoknak a felhasználóknak gyártanak, akiknek fontos a munka hatékonysága, időt takarítanak meg, és nagyon tiszta vágási felületet szeretnének a munkadarabon.
A cirkónium-oxid vágókorongokat nagy sebességű cirkónium-oxid és alumínium-oxid keverékből állítják elő, amelyek nagyon gyors vágást és nagyon hosszú élettartamot biztosítanak a korongnak rozsdamentes acélon és más fémeken, azokat a kerekeket a felhasználók számára gyártják, akiknek fontos a munka hatékonysága, megmentik a munkát. időt, és nagyon tiszta vágási felületet szeretne a munkadarabon
A PipeLine Cut Off Wheels for PipeLine könnyű csiszolására és vágására tervezték a csővezeték gyökérátmenetét, hegesztési és lángvágó köszörülését, valamint az acél és színesfém gyártás és gyártás minden aspektusát, első osztályú alumínium-oxidból és importált gyantából, gyors vágáshoz és köszörülés, hosszantartó.
1. Első osztályú szilícium-karbid, győződjön meg arról, hogy a vágás a leggyorsabb és a leghosszabb ideig tart.
2. Fekete papír nélkül a két méretnél nagyon jó hőleadás vágás közben.
Mik azok a cirkónia vágókorongok
A cirkónium-oxid vágókorongok fém, acél és más kemény anyagok vágására használt csiszolókorongok. Különböző gyantákkal összekötött cirkónium-oxid és alumínium-oxid csiszolószemcsékből készülnek, és úgy tervezték, hogy hatékonyan vágják át a kemény anyagokat. Ezeket a kerekeket általában fémgyártásban, építőiparban és ipari környezetben használják.
A cirkónia vágókorongok anyagai
A cirkónium-oxid vágókorongok jellemzően néhány különböző anyagot tartalmaznak – elsősorban a vágást végző szemcséket, a szemcséket a helyükön tartó kötéseket és az üvegszálat, amely megerősíti a kerekeket.
Gabona
A cirkónium-oxid vágókorongok csiszolóanyagában lévő szemcsék azok a részecskék, amelyek a vágást végzik. A szemek többféle típusban lehetnek. A vágókorongokhoz használt szemcsék általános típusai közé tartozik a kerámia timföld, cirkónium-oxid, alumínium-oxid és szilícium-karbid. A szemcseszemcse segít meghatározni fizikai és teljesítménybeli tulajdonságait is. A szemcsék az egyes csiszolószemcsék méretére utalnak, ugyanúgy, ahogy a csiszolópapír szemcséket is méretük szerint osztályozzák. A szemcseméretek 16 és 60 között mozognak, a kisebb számok nagyobb, durvább részecskéket, a nagyobb számok pedig a kisebb, finomabb részecskéket jelzik.
● Kerámia timföld:A kerámia alumínium-oxid kivételesen jól teljesít acélon, rozsdamentes acélon és más nehezen vágható fémeken, beleértve az inconelt, a magas nikkeltartalmú ötvözetet, a titánt és a páncélozott acélt. Megfelelő használat és karbantartás esetén kiváló élettartamot és vágást biztosít, és hajlamos hidegebben vágni, mint más szemek, így csökkenti a hő hatására bekövetkező elszíneződést.
● cirkónium-oxid:A cirkónium-alumínium-oxid kiváló vágást biztosít acélhoz, szerkezeti acélhoz, vashoz és más fémekhez, és ideális sínvágáshoz és más nagy igénybevételt jelentő alkalmazásokhoz. Gyors vágást és hosszú élettartamot kínál, és extrém nyomás alatt is megállja a helyét.
●Alumínium-oxid:Az alumínium-oxid az egyik leggyakoribb csiszolószemcse. Gyors kezdeti vágási sebességet és egyenletes teljesítményt biztosít acélhoz és más fémekhez.
●Szilícium-karbid:A szilícium-karbid rendkívül kemény szemcse, amely nagyon éles és gyors vágást eredményez. Ugyanakkor törékeny is, vagyis nem olyan kemény, mint más szemek.
Kötvény
A vágókorong kötése az az anyag, amely a csiszolószemcséket a helyén tartja. A gyártók gyakran hivatkoznak a kerék minőségére vagy keménységére. A minőség nem magának a csiszolószemcséknek a keménységét jelenti, hanem az őket a helyükön tartó kötés keménységét. Általában azonos körülmények között a keményebb kötés azt jelenti, hogy a vágókorong élettartama hosszabb, míg a lágyabb kötés azt jelenti, hogy a vágókorong élettartama rövidebb. A lágyabb kötés bizonyos előnyökkel jár – gyorsabban ontja a szemcséit a gyorsabb vágás érdekében. Erősebb kötés esetén a kötés a helyükön tarthatja a szemcséket, miután elhasználódtak. A lágyabb kötés gyorsabban szabadítja fel őket, így gyakrabban tárulnak fel friss, éles szemcsék, és növeli a kerék vágási sebességét. Az egyik leggyakrabban használt csiszolószemcsés kötés a korongok vágásához a gyanta. A rezinoid kötések szerves vegyületeket tartalmaznak. Általában jobb ütésállósággal rendelkeznek, mint más típusú kötések, és ellenállnak a megnövelt kerületi sebességgel történő működésnek. Ideálisak levágási alkalmazásokhoz, és lehetővé teszik az önélezést az új szemcsék feltárásával. Egyes speciális kötések gyanta-gyanta kötésűek. Ezek a kötések további nedvesség- és hőállóságot, valamint erősebb általános kötést biztosítanak a szemek jobb kihasználása érdekében.
Üveggyapot
A vágókorongok üvegszálat tartalmaznak, amely egyszeres, dupla vagy háromszoros megerősítést biztosíthat. Az egyszeres megerősítés egyetlen réteg üvegszálon alapul, és rendkívüli vágási sebességet biztosít, miközben csökkenti a munkadarab sorjaképződését. A kettős és háromszoros megerősítés több réteg üvegszálat használ, hogy további támogatást nyújtson a nagy vibrációjú és nehéz ipari alkalmazásokhoz.
Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a cirkónium-oxid vágókorongok kiválasztásakor
Szemcseméretek és szemcsetípus
A cirkónia vágókorong kiválasztásakor az egyik első dolog, amire figyelni kell, az a szemcsék típusa. A szemcse a kerékhez tapadt részecskék mérete. Ezek a csiszolóanyagok kulcsfontosságúak a tökéletes befejezés eléréséhez minden feladathoz. A szemcseméret általában 16-60 között van. Minél kisebb a szám, annál nagyobbak és durvábbak a részecskék. Ha nagyobb szemcséjű kereket vásárol, a részecskék sokkal kisebbek lesznek, mint a finom részecskék. A vágókorong szemcséje az az anyag, amelyből a részecskék készülnek. A leggyakoribb anyagok a következők:
● cirkónium-oxid:Ideális nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, például szerkezeti acél vágásához, vasmunkákhoz és rozsdamentes acélhoz.
● Kerámia timföld:Tökéletes olyan nehezen vágható fémekhez, mint a titán, páncélozott acél és magas nikkeltartalmú ötvözetek. Hűvösebb vágásáról és a fém hő hatására bekövetkező elszíneződésének csökkentéséről ismert más szemcsékhez képest.
●Szilícium-karbid:Rendkívül szívós gabona gyors vágási teljesítménnyel és éles tulajdonságokkal. A törékenysége miatt nem olyan kemény, mint a többi opció.
●Alumínium-oxid:A legjobb acél és más fémek megmunkálásához, és az egyik leggyakoribb csiszolószemcse.
Átmérők
A kerék átmérője technikailag nem befolyásolja a teljesítmény típusát. Mindazonáltal olyan kereket kell választania, amely illeszkedik a szerszámához.
● Sajtolócsiszolók:2-4 hüvelyk
●Sarokcsiszolók:4-9 hüvelyk
● Nagy sebességű, szecskázó- és állófűrészek:12-20 hüvelyk
A kerék percenkénti sebessége elengedhetetlen a szerszám működéséhez, ami gyakran megfelel a termék átmérőjének.
Kötvények
A vágókorong kötése az az anyag, amely a gabonát magához a koronghoz tartja. A használt kötés típusa meghatározhatja a szerszám élettartamát. A keményebb kötés szorosan és hosszabb ideig tartja a csiszolóanyagot, meghosszabbítva a kerék élettartamát. A lágyabb kötés gyorsabban szabadítja fel a részecskéket, csökkentve a kerék élettartamát. A vágókorongokon általában kétféle kötést használnak, a fémet és a gyantát.
● Szerves kötés (gyanta, gumi):Ez az opció nagy tapadási szilárdságot, lenyűgöző kopásállóságot és hosszú várható élettartamot kínál. A szerves kötés alkalmas a kifejtésre és a levágásra. Ezek a kötések rugalmasak lehetnek rugalmas tartással.
●Üveges kötés (üveg, üvegkerámia):Ez a fajta kötés kiváló vastartalmú anyagokhoz. Támpontot adnak a kemény anyagoknak. Ezek jobb választások olyan munkákhoz, ahol az eredmény tiszta és pontos legyen.
Üvegszálas kerék
A vágókorongok üvegszálas rétegekből készülnek. Lehet egy, két vagy három rétegű üvegszálas anyag. Minél több üvegszálréteg van, azok a legmegfelelőbbek a nehéz munkákhoz. Egy réteg üvegszál ideális az utolsó simításokhoz és a befejező munkákhoz. A kettős vagy háromrétegű üvegszálat jellemzően nagy igénybevételű ipari alkalmazásokhoz használják.
A cirkónium-oxid vágókorongok használatának technikái
Az a szög, amelyben a kerék érintkezik a fémmel, drámaian befolyásolhatja a vágás minőségét. A nem megfelelő szög szaggatott élekhez, a kerék fokozott kopásához és akár biztonsági kockázatokhoz is vezethet. A merőleges szög (90 fok) általában a szabvány számos vágási feladatnál, és elősegíti az egyenletes és tiszta vágást. Az egyes feladatok azonban eltérő szögeket igényelhetnek az optimális eredmény elérése érdekében.
Vékonyabb fémek vagy precíziós vágások esetén az enyhe szög hatékonyabb lehet a fém vetemedésének kockázatának csökkentésében. Vastagabb anyagoknál a meredekebb szög elősegítheti a vágás hatékonyabb elindítását, mielőtt a szabványos vágási szögre kiegyenlítené. A megközelítés és a szög elsajátítása gyakorlást és ügyességet igényel, különösen, ha változó vastagságú és típusú fémekkel foglalkozik.
A megfelelő nyomás alkalmazása kulcsfontosságú. A túl nagy nyomás túlterhelheti a kereket és a szerszámot, ami idő előtti kopáshoz és esetleges töréshez vezethet. Másrészt az elégtelen nyomás nem hatékony vágást és megnövekedett időt eredményezhet. A megfelelő nyomásnak lehetővé kell tennie, hogy a kerék erőltetés nélkül átvágja a fémet. Ez az egyensúly kulcsfontosságú a tiszta vágás eléréséhez és a kerék élettartamának meghosszabbításához.
A vágás sebessége (nem tévesztendő össze a kerék fordulatszámával) szintén jelentős szerepet játszik. A túl gyors mozgás a kerék kiugrását vagy ugrását okozhatja, ami egyenetlen vágáshoz vezethet, míg a túl lassú mozgás túlzott felmelegedést okozhat, és elhasználhatja a kereket. A megfelelő sebesség megtalálása gyakran a fém típusától, vastagságától és a szükséges vágás típusától függ.
Az egyenletes nyomás és sebesség fenntartása a vágás során fontos az egyenes és sima él eléréséhez. A sebesség és a nyomás ingadozása egyenetlen vágáshoz vezethet, és további terhelést jelenthet a vágókorongra és a szerszámra.
A cirkónium-oxid vágókorongok használatának szempontjai
Fém típus
●Alumínium:A lágyabb és képlékenyebb alumíniumhoz olyan vágókorongra van szükség, amely eltömődés nélkül képes kezelni gumiszerű jellegét. Gyakran előnyben részesítik a finomabb szemcséjű csiszolókorongokat.
●Acél:A keményebb és tartósabb acélhoz olyan vágókorongra van szükség, amely ellenáll az anyag ellenállásának. A gyémánt vagy durvább szemcséjű csiszolókorongok ideálisak az acél hatékony átvágásához.
A fém vastagsága
● Vékony fémek:Fémeknél, például fémlemezeknél, a vékonyabb vágókorongot részesítjük előnyben, mivel csökkenti az anyagveszteséget és tisztább vágást végez.
● Vastag fémek:A vastagabb fémek nagyobb tartósságot és mélyebb vágási kapacitást igényelnek. A vastagabb, robusztusabb kerék stabilitást és hosszú élettartamot biztosít a vágási folyamat során.
Vágási pontosság
A vágás során megkövetelt pontosság szintén vezérelheti a választást. A részletes, finom vágásokhoz elengedhetetlen a vékonyabb, pontosabb kerék. Ezzel szemben a durva vágásokhoz egy szabványos kerék is elegendő lehet.
Vágási sebesség és kerékkopás
A különböző fémek és vastagságuk befolyásolja a vágási sebességet és azt, hogy milyen gyorsan kopik a tárcsa. A puhább fémek gyorsabb vágást tesznek lehetővé, de gyorsabban kopnak a kerekek, ha nem megfelelő típust használnak.
Hőtermelés és -átadás
Fontolja meg, hogy a fém és vastagsága hogyan befolyásolja a hőtermelést a vágás során. A vastagabb fémek általában több hőt tartanak meg, és olyan kerékre van szükségük, amely képes ellenállni a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy elveszítené az integritást.
Cirkónium vágókorongok karbantartása
A cirkónium vágókorongok fontos eszközök a fémvágásban, és a megfelelő karbantartás elengedhetetlen ahhoz, hogy a cirkónium vágókorongok jól működjenek és hosszú ideig működjenek. Íme néhány tipp a cirkónia vágókorongok karbantartásához:
Megfelelő tárolás
A cirkónia vágókorongokat száraz, hűvös és jól szellőző helyen kell tárolni a nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében. A cirkónium vágókorongokat hőforrástól vagy szikrától távol kell tárolni, hogy elkerüljük a véletlen gyulladást.
Rendszeres ellenőrzés
A cirkónium-oxid vágókorongokat rendszeresen ellenőrizni kell repedések, forgácsok vagy bármilyen más sérülés jele szempontjából. Ha a cirkónia vágókorong megsérül, azonnal ki kell cserélni a balesetek elkerülése érdekében.
Tisztítás
A cirkónium-oxid vágókorongokat rendszeresen meg kell tisztítani, hogy eltávolítsanak minden olyan törmeléket vagy lerakódást, amely zavarhatja a teljesítményüket. Ezt kefével vagy sűrített levegős fúvókával lehet megtenni.
Megfelelő használat
A cirkónium vágókorongokat csak a rendeltetésüknek megfelelően szabad használni, és a gyártó ajánlásainak megfelelően szabad használni. Ez magában foglalja a vágandó anyagnak megfelelő típusú korong használatát, a megfelelő gép és sebesség használatát, valamint a megfelelő védőfelszerelés viselését.
Biztonságos kezelés
A cirkónium-oxid vágókorongokat óvatosan kell kezelni a balesetek elkerülése érdekében. Ez magában foglalja a megfelelő emelési technikák használatát, a kerekek leejtésének elkerülését és az éles szélekkel való érintkezés elkerülését.
Rendszeres csere
A cirkónium vágókorongokat rendszeresen cserélni kell az optimális teljesítményük biztosítása érdekében. A csere gyakorisága a használat mennyiségétől és a vágandó anyag típusától függ, és a gyártó ajánlásain kell alapulnia.
Gyakran Ismételt Kérdések
Népszerű tags: cirkónia vágókorongok, Kína cirkónia vágókorongok gyártói, beszállítói, gyárai, csiszolómag, polírozó szerszámok, csiszolótárlók, csiszolóhengerek, Vágja le a lemezeket, csiszoló ujjak
